2017/10/08来源：美家美户作者：企业供稿浏览：82382
一扇房门，看似普通。但要做好一扇门，背后非常不普通。大华木器，专注木门二十年，秉承严谨的工匠精神，用心为每一位顾客打造高品质的木门。每一位大华木器人将“工匠精神”谨记于心，35道工序为您精心雕琢木产品。
小编现在带您领略35道工序打造的大华木器精品。
35道工序 匠心精造
1.购板材
（图为大华工厂板材仓库）
大华木器家具均采用绿色环保板材，已达国内最高级别环保标准。在一般的家庭装修中，首先建议家具尽量在品牌知名度高的公司定做，避免自购板材现场制作，自购板材环保标准不一；有关实木家具的环保性要看它的外刷油漆，还有，是否是真实木，也建议做个专业检测。
2.自然风干（30-60天）
（图为大华工厂板材仓库）
木材在烘干前，需要先将原木放置一年左右的时间，因为刚刚砍伐的木材含水率高达40%~60%，这时需要先将木材进行自然定性处理，让木材与空气充分接触，使水分自然蒸发，减少木材内部细胞的活动，破坏木材的内应力。然后将原木制成板材刚在晾干棚内静置30-60天，再次自然定性，使其含水率降到一定程度（25%左右）方能入窑烘干。
3.入窑烘干（3-10天）
（图为大华工厂烘干窑）
木材烘干设备在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统内被干燥介质充分吸收，产生摄氏170度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，并配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面湿度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的。对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷。
（图为大华工厂板材仓库）
板材在烘干完成后，不能立即使用，应该把它们搬运到木材仓库内存放。在存放的过程中，使其和周围的干湿度相融合，再静放15-30天之后基本完成养生期。木材养生的好处：经过养生的板材稳定性会很大程度的提高，不会出现开裂的现象，伸缩度也会变小，有利于掌握精确尺寸。
5.回窑返烘（3-10天）
6.养生期（15-30天）
7.选料
（图为大华工厂板材仓库）
大华木器常用木种：印尼芭麻，北美红橡，北美白蜡，北美红樱桃、缅甸柚木，巴西花梨等。
8.断料
（图为大华工厂车间）
9.开料
（图为大华工厂车间）
10.平侧
（图为大华工厂车间）
11.压刨拼板
12.压刨砂光
（图为大华工厂车间）
13.冷压
冷压，其优点是成品内应力小，变形小，木材压缩损失少，缺点是生产周期长。冷压胶合时，木材塑性和胶粘剂的流动性较差，需稍高的单位压力，使用脲醛树脂冷压胶合时，单位压力1.2mpa,胶合时间6—8小时。板坯采用成堆冷压，每隔一定高度需放一张垫板，使板坯受力均匀，保证板面平整。
14.裁剪
（图为大华工厂车间）
15.锯弯位
（图为大华工厂木门半成品）
16.部件砂光
（图为大华工厂车间）
17.出公母榫
18.钻孔（横、竖梆）
19.打鼓板线型
（图为大华工厂木门半成品）
20.雕花
大华木器坚持门花雕花的构件以纯手工打造。以一扇对开入户大门计算，耗时至少400小时以上，每一完美的细节旨在体现巧匠们对原木的尊重。
21.鼓板打磨
（图为大华工厂木门半成品）
22.拼门
（图为大华工厂木门半成品）
23.裁门
24.整门砂光
（图为大华工厂车间）
25.刨边
26.手工打磨
27.擦填缝剂
（图为大华工厂车间）
28.喷底漆
（图为大华工厂喷漆车间）
29.打磨
（图为大华工厂车间）
30.喷底漆
（图为大华工厂喷漆车间）
31.打磨
32.喷底漆
33.打磨
34.修色
（图为大华工厂车间）
35.面漆（12秒为间隔重复上漆）
（图为大华工厂喷漆仓库）
大华认为每一道工序都是打造传世名门的必然，每一道工序都配备经验丰富的人才以美式标准全程管理，35道工序处处体现专注。
大华木器是一家拥有二十多年历史的出口型家具制造企业。产品主要面向欧洲、北美、中东地区。大华木器已作为香港特区政府的房屋署指定木门供应商之一。近年来大华木器开始拓展国内市场。致力于为国内消费者提供中高端定制家居尊龙凯时旗舰厅的解决方案。
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